Ottimizzazione Della Struttura Dello Stampo e Protezione Dell'isolamment Nella Progettazione Di Accessori per Stampaggio ad Iniezione Eletrica

Nel processo di produzieone delle Elettriche di Abbreature, GI Accessori per lo Stampaggio A Iniezione Svolgono Un Ruolo Vitale. Non Solista per Support il Supporto Strutturale Neceducaria, Ma Garancono Anche Il funzionment Sicuro e Stabile del Sistema Elettrico. Tuttavia, Le Prestazione Degli Accessori per lo Stampaggio A Iniezione Dipendono in Gran Parte Dal Proceo Di Progettazioni e Produzione della Struttura Dello Dellolo.

Struttura Stampo Ragionevevele: Flusso UniformE Di Fusion in plastica
Progettelare una Struttura di Stampo Ragionevele è il Primo Passo Nella Produzione di Alta Qualità Accessori per Stampaggio ad Iniezione Eletrica . IL Sistema di corridore Dello Stampo è Crogiole, Che determinante il Percorso di Flusso Della Fusion Della Plastica Nello Scoro. IL DESIGN DEL CORRIDORE IDEA DOVREBBE GARAnire CHE LA FUSIONE POSSA RIEMPIRE LO TUMPO UNIMIFICHE E RAPPAGETE, EVITADO ANGOLI MORTI E SEGNI DI SALDATURA. I Segni di Saldatura sono Difetti Comuni Nelle Parti Stampete a Iniezione. Influenzano non Solista la Qualità Dell'aspetto, Ma Possono Anche Ridurre Le Proporty Meccaniche e Le Proprity Di Isolamento Del Materia. Pertanto, Nel design Dello Dello Dello Stampo, Le Strutture Come I Corridori Equilibri e Le Porte Della Ventola Dovrebbero Essere Utilizzante per Ridurre la Generazione Di Segni Di Saldatura.

INOLTRE, La Progettazione del Sistema di Scarico non Deve Essere Ignorata. Durente il Processo di Stampaggio A Iniezione, Il Gas Nella Cavità Dello Stampo Deve Essere Scaricato Senza Intoppi per Evitare Bolle E BruciaTURA. La Posizione e il Numero di sfiato ragionevoli opone effettivateme miglirora la qualità della superficie e la qualità interna delle delle delle parti stampato a iniezione.

Distanza di Isolamento sufficiente: Prevenire la Perdita di Corrente e Corto Circuito
Una delle principi funzioni degli degli degli accessori di timpaggio elettrico a iniezione è fornire l'isolemento Elettrico. Pertanto, Nella Progettazione, Si Dovrebbe Garantire Che Vi Sia Una Distanza di Isolamento sufficiente tra I Componente Elettrici. La distanza di isomento si riferisce alla distanza più breve tra due parti condotte adiacenti, che determinano le prestazioni di sicurezza delle parti di timpgio iniezione nei sistemi elettrici. Se la Distanza di Isolamento è insufficiente, POSSONO Verificarsi perdite di Corrente e Corto Circuito, Causando guasti Elettrici o Persino incendi.

Al Fine di Garanire Una distnza sufficiente di isomezione, I progettisti devono analyreare attente il layout e il percorso di corrente del sistema elettrico e calcolare e verificare nella base agli agli standard diicurezza elettrica pertinent. Nel Processo di Progettazione delle Parti di Stampaggio A Iniezione, Le Prestazione Dell'isolamento e Lo Spessore del Materiale Dovrebbero Anche Essere Considerate per Garantore Che le Parti di Stampaggio Di Iniezione di PossiSano Mantenere Prestazione Di Bursetibili Durango a USO a USO a Lungo Termago Termine.

Design Impermeabile E Antipolvere: Migliorara le Prestazione Di Protezione
GI Accessori di Stampaggio A Iniezione Eletrica Sono Generali Nedei per Essere Utilizzati in Vari Ambiente, tra Cui Condizioni Difficili Come Umidità e Polvere. Pertanto, Nel Design, IL Design Impermeabile e Resistente Alle Parti Di Stampaggio A Iniezione Dovrebbe Essere Rafforzato. IL DESIGN IMPRIMABILE PUò ESSERE OTTENUTO AGGIUNGENDO RIVESTIONI IMPRIEABILI ALA AUPERFICIE DELLE CARTI DI DISCLAICO A INIEZIONE, Impostando ScanAlature Impermeabili, ECC. IL Design a Prova di Polvere Può Ridurre L'Accumulo di Polvere e l'Incruso Ottimizzando la forma e la struttura delle parti di Stampaggio iniezione.