Analisi del processo di stampaggio a iniezione degli accessori per stampaggio a iniezione con boccola di boccola elettrica automobilistica

La posizione chiave del processo di stampaggio iniezione
I requisiti di prestazione di Accessori per modanatura a iniezione di boccola di boccola elettrica elettrica automobilistica sono estremamente rigorosi. Non solo deve resistere a vari sollecitazioni meccaniche durante la guida del veicolo, ma deve anche avere un buon assorbimento d'urto e effetti di riduzione del rumore per garantire il comfort di guida. Il processo di stampaggio a iniezione fornisce agli accessori precisi e precisione dimensionale iniettando accuratamente il materiale fuso nella cavità dello stampo, soddisfacendo i suoi complessi requisiti di progettazione. Si può dire che senza una tecnologia di stampaggio a iniezione avanzata e stabile, è difficile produrre accessori di stampaggio ad iniezione di boccola di boccola di boccola elettrica di alta qualità, che a sua volta influenzano le prestazioni complessive del veicolo.
Processo dettagliato del processo di stampaggio dell'iniezione
Design e produzione dello stampo
Lo stampo è l'anima del processo di stampaggio dell'iniezione. Quando si progettano uno stampo per iniezione per una boccola di montagna elettrica automobilistica, gli ingegneri devono considerare molti fattori in modo completo. Il primo è la geometria della boccola, che spesso ha un profilo complesso per adattarsi alle requisiti di installazione e funzionali del sistema di puntone elettrico. Alcune boccole possono avere slot speciali o sporgenze per l'adattamento ravvicinato con altri componenti. In secondo luogo, i requisiti di accuratezza dimensionale sono estremamente elevati. Qualsiasi leggera deviazione può causare problemi nell'uso effettivo della boccola, come la clearance impropria di assemblaggio con il supporto elettrico, che influenza l'effetto di supporto e di assorbimento di ammortizzatori. I requisiti di tolleranza devono anche essere fissati accuratamente per garantire la coerenza della produzione di massa. I parametri di processo di stampaggio a iniezione, come pressione di iniezione, temperatura, velocità, ecc., Avranno anche un impatto sul design dello stampo. Quando si producono lo stampo, vengono selezionati materiali in acciaio di stampo di alta qualità e vengono utilizzate tecnologie di lavorazione avanzate come la lavorazione a CNC e l'EDM per garantire l'elevata precisione e l'alta qualità della superficie dello stampo. Dopo aver prodotto lo stampo, sono necessari rigorosi debug e ispezione. La prova dello stampo viene utilizzata per verificare se l'apertura e la chiusura dello stampo è liscia e se la cavità viene riempita uniformemente. Solo quando tutti gli indicatori di prestazione soddisfano i requisiti, lo stampo può essere messo in produzione formale. ​
Preparazione delle materie prime
Materiali diversi hanno proprietà diverse e funzionano in modo diverso durante il processo di stampaggio di iniezione. Assumendo materiali di gomma comunemente usati come esempio, la gomma naturale deve essere plastificata prima di modellare per ridurne il peso molecolare, migliorare la plasticità e facilitare la successiva miscelazione e stampaggio. Durante la miscelazione, devono essere aggiunti vari agenti composti, come vulcanizzatori, acceleratori, riempitivi, ecc. Per migliorare le proprietà della gomma. Dopo la miscelazione, la gomma deve essere preriscaldata per raggiungere una temperatura di elaborazione adeguata e migliorare la fluidità. Per materiali poliuretanici e materie plastiche ingegneristiche, il processo di essiccazione è particolarmente importante. I materiali poliuretanici sono facili da assorbire l'umidità e l'umidità causerà idrolisi del materiale durante il processo di stampaggio di iniezione, riducendo le prestazioni del prodotto, quindi il contenuto di umidità deve essere ridotto alla gamma specificata mediante essiccazione sotto vuoto e altri metodi. Le materie plastiche ingegneristiche come la poliammide (PA) devono controllare la temperatura e il tempo durante l'essiccazione per evitare il surriscaldamento e il degrado del materiale. Solo le materie prime che sono state completamente pretrattate possono essere modellate senza intoppi durante il processo di stampaggio di iniezione per garantire la qualità del prodotto. ​
Stampaggio a iniezione
Lo stampaggio a iniezione è il passaggio centrale dell'intero processo. Dopo che le materie prime pretrattate vengono aggiunte alla canna della macchina per stampaggio a iniezione, la canna riscalda gradualmente il materiale a uno stato fuso attraverso un dispositivo di riscaldamento. La vite della macchina per stampaggio a iniezione ruota sotto l'unità del motore per spingere in avanti il ​​materiale fuso. Quando viene raggiunto un certo volume di iniezione, la vite si sposta rapidamente sotto l'azione del sistema idraulico, iniettando la plastica fusa nella cavità dello stampo a pressione e velocità estremamente elevate. La dimensione della pressione di iniezione influisce direttamente sull'effetto di riempimento del materiale nella cavità. La pressione troppo bassa può portare a un riempimento insufficiente della cavità e della carenza di materiale; Una pressione troppo elevata può causare difetti come flash e deformazione del prodotto. Anche la velocità di iniezione è fondamentale. La velocità troppo veloce impedirà l'aria nella cavità di essere scaricata nel tempo, formando bolle; La velocità troppo lenta causerà un flusso irregolare del materiale nella cavità, influenzando l'aspetto e le prestazioni del prodotto. La temperatura dello stampo ha anche un'influenza importante sullo stampaggio a iniezione. La temperatura adeguata dello stampo può promuovere il flusso e la solidificazione del materiale e garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del prodotto. Il tempo di raffreddamento determina il grado di solidificazione del prodotto nello stampo. Se il tempo di raffreddamento è insufficiente, il prodotto può avere problemi come la deformazione della demolding. Durante il processo di stampaggio di iniezione, l'operatore deve regolare accuratamente i parametri di processo come pressione di iniezione, velocità di iniezione, temperatura e tempo di raffreddamento dello stampo in base a fattori quali caratteristiche del materiale e requisiti del prodotto per garantire la qualità stabile della boccola. ​
Post-elaborazione
Dopo lo stampaggio a iniezione, ci sono spesso alcune bara sulla superficie della boccola. Queste bara non solo influenzano l'aspetto del prodotto, ma possono anche causare danni ad altre parti durante l'assemblaggio. Pertanto, devono essere rimossi manualmente o meccanicamente. La lucidatura è migliorare ulteriormente la finitura superficiale della boccola per soddisfare standard di qualità più elevati. Il processo di pulizia può rimuovere impurità come l'agente di rilascio dello stampo e le macchie di olio rimanenti sulla superficie della boccola per garantire la pulizia del prodotto. L'ispezione è la massima priorità nel processo di post-elaborazione. Attraverso vari metodi di test, come l'ispezione dell'aspetto, l'ispezione dell'accuratezza dimensionale, l'ispezione delle prestazioni, ecc., La boccola viene valutata in modo completo. Solo i prodotti che soddisfano gli standard di qualità possono entrare nella fase successiva. ​
Fattori che influenzano il processo di stampaggio dell'iniezione
Proprietà materiali
Materiali diversi hanno caratteristiche diverse come la temperatura di fusione, la fluidità, il tasso di restringimento, ecc., Che hanno un impatto significativo sull'impostazione dei parametri di processo di stampaggio iniezione. Ad esempio, la fluidità dei materiali in gomma è relativamente scarsa e sono necessarie una maggiore pressione e temperatura di iniezione per riempire senza problemi la cavità; mentre il tasso di restringimento dei materiali poliuretanici è grande. Quando si progettano lo stampo e si controllano il processo di stampaggio dell'iniezione, la compensazione del restringimento deve essere pienamente considerata per garantire l'accuratezza dimensionale del prodotto. ​
Prestazioni dell'attrezzatura di stampaggio iniezione
Parametri come il diametro della vite, la velocità di iniezione e la forza di bloccaggio della macchina per lo stampaggio a iniezione influenzeranno la stabilità del processo di stampaggio di iniezione e della qualità del prodotto. Una macchina per lo stampaggio a iniezione con prestazioni eccellenti può controllare più accuratamente i parametri come la pressione e la velocità di iniezione, fornendo garanzia per la produzione di accessori di stampaggio ad iniezione di boccola di boccola elettrica di alta qualità. ​
Fattori ambientali
La temperatura, l'umidità e altri fattori ambientali nel seminario di produzione non devono essere ignorati. L'umidità eccessiva può far assorbire le materie prime e influire sulla qualità dello stampaggio; Le fluttuazioni della temperatura possono interferire con la temperatura dello stampo e il processo di stampaggio dell'iniezione, influenzando così le prestazioni del prodotto. ​
Controllo di qualità del processo di stampaggio iniezione
Monitoraggio del processo
Durante il processo di produzione di stampaggio a iniezione, i sensori e altre attrezzature vengono utilizzati per monitorare i parametri chiave come pressione di iniezione, temperatura e posizione della vite in tempo reale. Una volta trovati parametri anormali, vengono regolati in tempo per evitare problemi di qualità batch. ​
Ispezione del primo pezzo
All'inizio di ogni lotto di produzione, la prima boccola modellata è completamente ispezionata, tra cui aspetto, precisione dimensionale, prestazioni, ecc. Solo dopo che l'ispezione del primo pezzo è qualificata la produzione di lotti. ​
Ispezione del campionamento
Durante il processo di produzione, i campioni vengono ispezionati in base a una certa percentuale di prodotti per scoprire tempestivamente possibili fluttuazioni di qualità nel processo di produzione e adottare misure correttive corrispondenti.