L'arte fine di impostare i parametri di temperatura del guscio superiore del guscio superiore di tipo T2 modellato iniezione per il motore a oscuramento

1. Impostazione della temperatura: la pietra angolare di modellare la perfezione
Temperatura della canna: corrispondenza precisa delle proprietà del materiale
L'impostazione della temperatura della canna è il primo e più importante passo in guscio superiore tipo T2 modellato ad iniezione per motori a oscuramento processo. La temperatura di fusione (o la temperatura del flusso di viscosità) e la temperatura di decomposizione del materiale di stampaggio di iniezione selezionato per il guscio superiore del motore di attenuazione del tipo T2 sono le basi chiave per determinare l'intervallo di temperatura del barilotto. In generale, la temperatura della canna dovrebbe essere impostata leggermente superiore alla temperatura di fusione del materiale per garantire che la plastica possa essere completamente plastificata e abbia una buona fluidità per facilitare il riempimento della cavità dello stampo. Allo stesso tempo, la temperatura deve essere strettamente controllata per non superare la temperatura di decomposizione del materiale per impedire alla plastica di degradare le alte temperature e influenzare le proprietà fisiche e la qualità dell'aspetto del prodotto. Pertanto, comprendere e padroneggiare accuratamente le proprietà termiche dei materiali utilizzati è un prerequisito per raggiungere un efficiente stampaggio a iniezione.

Temperatura dell'ugello: l'arte sottile del flusso e del controllo di bilanciamento
Poiché l'ultimo checkpoint per il fuso in plastica per entrare nello stampo, è anche cruciale l'impostazione della temperatura dell'ugello. La temperatura dell'ugello è generalmente leggermente inferiore alla temperatura massima della canna. Questo design ha lo scopo di ridurre il tempo di permanenza del materiale fuso sull'ugello ed evitare il verificarsi di "fenomeno di sbavatura", cioè il materiale fuso continua a gocciolare dall'ugello a causa della temperatura eccessiva, causando rifiuti materiali e inquinamento ambientale. Tuttavia, la temperatura dell'ugello non dovrebbe essere troppo bassa, altrimenti il ​​materiale fuso si solidificerà prematuramente quando si avvicina all'uscita dell'ugello, causando il blocco degli ugelli e influenzando la produzione continua. Pertanto, l'impostazione della temperatura dell'ugello deve considerare in modo completo la fluidità del materiale, la velocità di iniezione e la struttura dello stampo per trovare un punto di equilibrio che può garantire l'iniezione regolare e impedire efficacemente la sbavatura.

Temperatura dello stampo: controllo preciso del raffreddamento e della solidificazione
La temperatura dello stampo è un fattore chiave che colpisce la velocità di raffreddamento, la cristallinità, il restringimento e la qualità della superficie del guscio superiore del motore didimentico T2. Per i materiali cristallini, temperature più elevate di stampo aiutano a promuovere la cristallizzazione e migliorare la resistenza e la durezza del prodotto; Mentre per i materiali non cristallini, viene prestata maggiore attenzione alla riduzione del restringimento e allo stress interno abbassando adeguatamente la temperatura dello stampo per ottenere una superficie più fluida e più fluida. Inoltre, la temperatura dello stampo deve essere regolata in base alle dimensioni, allo spessore della parete e alle prestazioni richieste del prodotto. Ad esempio, per le parti a parete sottile, il raffreddamento rapido aiuta a ridurre la deformazione, mentre per le parti a parete spessa, potrebbe essere necessario un tempo di raffreddamento più lungo per garantire una solidificazione interna sufficiente. Pertanto, il controllo preciso della temperatura dello stampo è una parte indispensabile del raggiungimento dello stampaggio di iniezione di alta qualità.

2. Saggezza pratica della gestione della temperatura
Nel funzionamento effettivo, l'impostazione della temperatura non è statica, ma deve essere regolata dinamicamente in base alla situazione reale nel processo di produzione. Ad esempio, osservando la qualità dell'aspetto, la stabilità dimensionale e le variazioni del ciclo di produzione delle parti stampate a iniezione, è possibile scoprire segni di impostazione della temperatura impropria in tempo e sono state prese misure di regolazione corrispondenti. Allo stesso tempo, il sistema di controllo della temperatura intelligente delle moderne macchine per lo stampaggio a iniezione può ottenere un controllo preciso e un monitoraggio in tempo reale della temperatura, migliorando ulteriormente l'efficienza di produzione e la qualità del prodotto.