La criticità del controllo della temperatura di fusione nella produzione di accessori per lo stampaggio a base di iniezione di lampada da scrivania per PC

L'importanza del controllo della temperatura di fusione
La temperatura di fusione si riferisce alla temperatura alla quale la materia prima di plastica viene riscaldata nella canna della macchina per lo stampaggio a iniezione per fluire ed essere iniettata liscia nello stampo. Per i materiali per PC, il controllo accurato di questo intervallo di temperatura è cruciale. Una temperatura di fusione troppo elevata può causare degradazione termica del materiale, con conseguenti bolle, scolorimento e riduzione delle proprietà meccaniche; Sebbene una temperatura di fusione troppo bassa può portare a una fluidità del materiale insufficiente, con conseguenti problemi di qualità come riempimento insufficiente e difetti superficiali delle parti stampate a iniezione. Pertanto, il ragionevole controllo della temperatura di fusione è un passo chiave per garantire la qualità di Accessori per modanatura a iniezione di lampada da scrivania per PC .

Controlla il tempo di permanenza del fuso nel tubo del materiale
Il tempo di permanenza del polimero nel tubo del materiale, ovvero il tempo necessario per l'intero processo dalle particelle di plastica che entrano nella canna per essere iniettate nello stampo, è uno dei fattori importanti che influenzano la temperatura di fusione. Se il tempo di permanenza è troppo lungo, il materiale è esposto ad alta temperatura per lungo tempo ed è soggetto a degrado termico; Al contrario, se il tempo di permanenza è troppo breve, il fuso potrebbe non essere completamente sciolto, con conseguente distribuzione della temperatura irregolare, influenzando l'uniformità e le prestazioni delle parti stampate a iniezione.

Al fine di ottimizzare il tempo di permanenza, è innanzitutto necessario calcolare e impostare un ciclo di stampaggio a iniezione ragionevole. Ciò include l'allocazione del tempo di ogni fase come tempo di iniezione, tempo di mantenimento, tempo di raffreddamento e tempo di apertura della muffa. Regolando questi parametri, è possibile evitare il surriscaldamento del materiale garantendo al contempo l'efficienza della produzione. Inoltre, la regolazione della velocità della vite è anche cruciale. Sebbene una velocità della vite più rapida possa migliorare l'efficienza della produzione, può ridurre il tempo di riscaldamento efficace del fuso nel tubo del materiale, con conseguente temperatura di fusione insufficiente; Al contrario, una velocità troppo lenta può prolungare il tempo di permanenza e aumentare il rischio di degradazione termica. Pertanto, è necessario impostare una velocità della vite adeguata in base alle caratteristiche del materiale del PC e alle prestazioni specifiche della macchina per lo stampaggio a iniezione per ottenere il miglior tempo di permanenza di fusione.

Utilizzare un design a vite adatto
Come componente centrale della macchina per stampaggio a iniezione, la progettazione della vite influisce direttamente sul processo di riscaldamento, scioglimento e trasporto del fuso. Per i materiali per PC, una vite di compressione graduale è una scelta ideale. La caratteristica di questa vite è che il fuso viene gradualmente compresso nella parte anteriore, in modo che il materiale sia gradualmente sottoposto a pressione durante il processo in avanti, controllando così più efficacemente la distribuzione della temperatura e della pressione del fuso. Il design graduale di compressione può ridurre l'improvvisa pressione del fuso nella parte anteriore della vite, evitando il surriscaldamento locale e il degrado del materiale causato da un'eccessiva sollecitazione di taglio.

Inoltre, anche il trattamento superficiale, le proporzioni, la profondità della scanalatura della vite e altri parametri della vite hanno un impatto significativo sull'effetto di fusione. Ad esempio, una superficie liscia può ridurre l'attrito tra la fusione e la vite, ridurre il consumo di energia mantenendo l'uniformità del fuso; Un proporzione ragionevole può garantire che la fusione abbia abbastanza percorso di riscaldamento nella canna per ottenere uno stato di fusione ideale. Pertanto, quando si seleziona una vite, è necessario considerare in modo completo le proprietà del materiale, i requisiti del prodotto e la compatibilità della macchina per lo stampaggio iniezione per selezionare il design a vite più adatto.