Strategia di ottimizzazione del design dello stampo Nella produzione di accessori per lo stampaggio a iniezione a base di lampada per PC

Problemi comuni nel processo di stampaggio a iniezione, come il restringimento dei prodotti di grandi dimensioni e le dimensioni instabili, spesso diventano colli di bottiglia che limitano la qualità del prodotto e l'efficienza di produzione. In risposta a questi problemi, l'ottimizzazione del design dello stampo, in particolare l'aggiunta di un sistema di raffreddamento e la progettazione razionalmente della cavità dello stampo e del canale di raffreddamento, è diventata la chiave per migliorare la qualità di Accessori per modanatura a iniezione di lampada da scrivania per PC .

1. L'importanza del sistema di raffreddamento della muffa
Durante il processo di stampaggio a iniezione, la fusione in plastica viene iniettata nella cavità dello stampo e si è rapidamente raffreddata e solidificata nella forma desiderata. In questo processo, la velocità di raffreddamento influisce direttamente sulla velocità di restringimento, la distribuzione delle sollecitazioni interne e l'accuratezza dimensionale finale del prodotto. Per i materiali per PC, a causa della loro elevata termoplasticità e bassa conduttività termica, se il raffreddamento è irregolare o troppo lento, è facile causare restringimento locale del prodotto, deformazione o difetti superficiali. Pertanto, l'ottimizzazione della progettazione dello stampo e l'aggiunta di un sistema di raffreddamento efficiente sono diventati mezzi efficaci per ridurre il restringimento e migliorare la qualità del prodotto.

2. Progettazione e implementazione del sistema di raffreddamento
Layout del canale di raffreddamento: la progettazione del canale di raffreddamento dovrebbe seguire il principio di "veloce e uniforme" per garantire che la fusione in plastica possa dissipare il calore rapidamente e uniformemente durante il processo di solidificazione. Ciò richiede che i progettisti di stampo calcolano accuratamente la posizione, il numero e il diametro dei canali di raffreddamento in base alla forma del prodotto, allo spessore della parete e alle proprietà del materiale per ottenere una distribuzione e un reflusso ottimale dei fluidi ed evitare la formazione di "punti caldi" o "punti freddi".
Selezione media di raffreddamento: i media di raffreddamento comuni sono acqua e olio. L'acqua ha un'alta conduttività termica ed è adatta per un rapido raffreddamento; Mentre l'olio può mantenere una fluidità stabile a temperature più elevate ed è adatto a occasioni con requisiti di controllo della temperatura più rigorosi. Secondo le caratteristiche dei materiali per PC e dei requisiti di produzione, la ragionevole selezione di media di raffreddamento può migliorare ulteriormente l'efficienza di raffreddamento.
Integrazione del sistema di controllo della temperatura: combinata con sistemi di controllo della temperatura avanzati, come termostati PID, è possibile ottenere un controllo preciso della temperatura dei media di raffreddamento per garantire che la temperatura dello stampo rimanga costante durante il processo di produzione, riducendo ulteriormente le differenze di rimprigioni del prodotto causate dalle variazioni di temperatura.
3. Design ragionevole della cavità dello stampo e del canale di raffreddamento
Oltre al sistema di raffreddamento, la progettazione della cavità dello stampo e il coordinamento del canale di raffreddamento sono anche fattori importanti che influenzano l'uniformità del raffreddamento del prodotto.
Ottimizzazione della struttura della cavità: la progettazione della cavità dello stampo dovrebbe ridurre al minimo la resistenza al flusso di plastica, assicurarsi che il fuso possa essere riempito senza intoppi ed evitare il surriscaldamento locale o il raffreddamento insufficiente a causa del flusso irregolare. Allo stesso tempo, l'angolo di tiraggio ragionevole e il design dello spessore delle pareti sono anche la chiave per garantire la demolizione regolare dei prodotti e ridurre il restringimento.
Abbinamento dei canali di raffreddamento e delle cavità: i canali di raffreddamento dovrebbero essere il più vicino possibile alle aree con spessore della parete più spesso del prodotto per accelerare la velocità di raffreddamento di queste aree, ridurre la differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno ed evitare il restringimento locale. Allo stesso tempo, regolando la forma e la direzione del canale di raffreddamento, la direzione del flusso della fusione in plastica può essere guidata per promuovere l'effettivo scarico del calore interno.
Analisi e verifica della simulazione: l'uso del software CAE (ingegneria assistita da computer) per la simulazione di stampaggio iniezione può prevedere il flusso, la distribuzione della temperatura e il restringimento delle materie plastiche, fornendo una base scientifica per l'ottimizzazione della progettazione dello stampo. Attraverso ripetuti simulazione iterativa e verifica sperimentale, il design dello stampo viene continuamente ottimizzato fino a raggiungere il miglior effetto di raffreddamento e la qualità del prodotto.